ブロー加工ガイド
あなたの製品はもうすぐ素晴らしいです！
ブロー成形を選択して製品に命を吹き込むことは、多額の費用をかけずにシンプルで効果的な設計を大量生産するための優れたソリューションです。私たちはあなたの製品をアイデアから現実へと導くことができる訓練された専門家の才能あるチームを持っています。要するに、私たちは設計と製造のプロセス全体を通してあなたと協力し、最終結果があなたが誇りに思うことができる製品であることを保証します。
ブロー成形について知っておくべきことはすべてここにあります
それは何ですか？
このプロセスは、プラスチック製品の製造に使用できます。このプロセスでは、プラスチックチューブ（プリフォームまたはパリソンと呼ばれます）を融点まで加熱し、それを金型のキャビティに入れます。
次に、圧縮空気を使用して、溶融プラスチックを風船のように膨らませ、型の形を取りますが、内部は中空になります。使用するプラスチックの量と空気圧によって、最終製品の厚さが決まります。
歴史
ブロー成形のルーツは吹きガラスで、職人がガラスを融点まで加熱し、チューブを通して吹きガラスを膨らませます。このプロセスは、1800年代からさかのぼります。当時の特許は、セルロイドポリマーで使用されているプロセスを示しています。これらの初期の方法は、大量生産には適していませんでした。
1930年代に、彼らはブロー成形ボトルを製造するための商用機を開発し、大量生産を可能にしました。入手可能な材料はもろく、製造に時間がかかりすぎて、このプロセスを効果的に利用して大量に製造することができませんでした。
ブロー成形は、低密度および高密度ポリエチレンの作成により、産業の普及に発展しました。これは、医療機器業界や自動車業界を含む多くの業界に革命をもたらしました。
いくらですか？
歴史的に、炭素繊維複合材料は非常に高価であり、その使用は特別な用途のみに制限されてきました。しかし、過去17年間で、消費量が増加し、製造プロセスの自動化が進んだため、炭素繊維複合材料の価格は下落しました。複合効果により、ハイエンドアルミニウム製品の全体的なコストが削減されました。今日、炭素繊維複合材料は、スポーツ用品、パフォーマンスボート、パフォーマンスビークル、高性能産業機械などの多くのアプリケーションで経済的に実行可能です。
あなたは何を作ることができますか？
ブロー成形でほぼすべての中空プラスチック容器を作ることができます。一般的にブロー成形された製品は次のとおりです。
●建設バレルとバリア
●スタジアムの座席
●病院用ベッドヘッドおよびフットボード
●病院用ベッドサイドレール
●おもちゃやスポーツ用品
●じょうろ
ブロー成形は自動車産業でも広く使用されており、自動車部品の設計と大量生産をシンプルで費用対効果の高いものにします。ここにいくつかの一般的な打撃があります-成形自動車部品：
●自動車用ダクト
●液体リザーバー
●マッドガード
●座席
●電気カバー
●フェンダー
要約すると、ブロー成形にはさまざまな用途があり、多数の部品を安価に製造するための優れた方法です。
プロセス
ブロー成形にはいくつかの種類があります。それらの違いは主に、それらがパリソンを形成する方法、パリソンのサイズ、およびパリソンが型の間を移動する方法にあります。医療用ベッドアクセサリーの分野で最も一般的なものは、押出ブロー成形（EBM）です。
最新のブロー成形は大部分が自動化されたプロセスであり、短時間で数千の部品を製造できます。このプロセスには、次の手順が含まれます。
●プラスチックペレットは、機械に応じてホッパーまたはスクリューを介して機械に供給されます。
●プラスチックが溶けてパリソンになります。これは、一端に穴が開いたチューブのように見えます。型の内側に固定されています。
●圧縮空気がパリソンを膨らませます。
●金型のスペースを埋めるための加熱されたプラスチックバルーン。
●●プラスチックが冷えた後、機械は型を開いて部品を取り外し、該当する場合はそれを仕上げに送ります。
ブロー成形材料
病院のベッドアクセサリープロセスに適したプラスチックは、低密度および高密度ポリエチレン/ポリプロピレンです。
ブロー成形で使用できる材料は多種多様であるため、このプロセスを使用して、正確なニーズに合った部品を開発できます。
利点
ブロー成形プロセスには、他の形態のプラスチック製品製造に比べて多くの利点があります。ブロー成形は、射出成形に代わる費用効果の高い方法です。
ブロー成形は、単一部品の製品に適しています。組み立てや半分の接続を必要としないオブジェクトを作成できます。したがって、特に外ネジが必要な容器に効果的です。
ブロー成形もフラッシュを低減します。フラッシュは、製品の周りの小さなバリやプラスチックのにじみです。製造工程で発生するこの余分なプラスチックは、部品を出荷する前に、研磨または除去するための追加の仕上げ作業が必要です。ブロー成形技術により、フラッシュがほとんどまたはまったく発生しないため、ブロー成形製品のターンアラウンドタイムが短縮されます。
押出ブロー成形と射出ブロー成形の製品例の主な違いは次のとおりです。
プロセスの違い
押出ブロー成形プロセスは、パリソンから出てからブローします。一方、射出ブロー成形は射出とブローによる成形プロセスであり、最終出力として排出されます。
金型コストの違い
押出ブロー成形と射出成形の金型価格は大きな違いです。
生産時間差
押出ブロー成形プロセスの時間は遅くなりますが、射出成形プロセスは速くなります。
スクラップ/フラッシュ 違い
押出ブロー成形を使用すると、ブロー成形製品または例でより多くのスクラップが生成されます。
製品の厚さの違いの柔軟性
押出ブロー成形製品と例の厚さは調整できますが、射出成形では制限があります。
